Магнитная и воздушная сепарация — что ставят после измельчения
После измельчения поток однороден по размеру, но не по составу. Разбираем, что извлекает каждый узел, в каком порядке они ставятся и от чего зависит качество разделения.
После измельчения поток отходов однороден по размеру куска, но не по составу: в нём одновременно металл, пластик, бумага, текстиль, стекло и минеральная мелочь. Разделить этот поток на товарные фракции механически, без ручной разборки, позволяют два узла — магнитная и воздушная сепарация. Они стоят в начале очистки потока и определяют, что достанется последующим ступеням.
Ниже — что именно извлекает каждый узел, в каком порядке они ставятся, от чего зависит качество разделения и какие данные нужны для расчёта линии. Решения по переработке — в разделе переработка и утилизация отходов.
Магнитная сепарация
Извлекает чёрный металл — банки, крышки, крепёж, обрезки арматуры, металлические включения в композитных изделиях. Задача двойная: получить товарную фракцию и снять нагрузку с последующего оборудования, для которого металл — причина износа и аварийных остановок.
- Подвесной магнит над конвейером. Снимает металл с поверхности слоя. Применяется на потоке средней и высокой производительности; эффективность падает с ростом толщины слоя.
- Магнитный барабан. Устанавливается в месте пересыпа. Даёт более чистую фракцию, потому что материал проходит разрыхлённым потоком.
- Магнитный шкив приводного барабана. Конструктивно самый простой вариант, металл отделяется на сходе с ленты.
Отдельная ступень — извлечение цветных металлов вихретоковым сепаратором. Она ставится после магнитной и работает на другом принципе: наведённые токи выталкивают алюминий и медь из потока. Порядок здесь не произвольный — цветную ступень ставят после удаления чёрного металла, иначе он забивает рабочую зону.
Воздушная сепарация
Разделяет поток по аэродинамическим свойствам — по соотношению парусности и массы. Лёгкая фракция уносится потоком воздуха, тяжёлая проваливается вниз. Так отделяют плёнку, бумагу, текстиль и вспененный пластик от стекла, камня, керамики и плотных изделий.
| Узел | Что извлекает | Куда идёт фракция | Что мешает работе |
|---|---|---|---|
| Магнитный сепаратор | Чёрный металл | На пакетирование и сбыт | Толстый слой материала, налипшая влажная органика |
| Вихретоковый сепаратор | Алюминий, медь | На сбыт как цветной лом | Остатки чёрного металла, мелкая фракция |
| Воздушный сепаратор | Лёгкая фракция — плёнка, бумага, текстиль | На подготовку топлива из отходов или на досортировку | Повышенная влажность, неравномерная подача |
| Грохот перед сепарацией | Мелочь и минеральную фракцию | На захоронение или инертное использование | Залипание сит при высокой влажности |
От чего зависит качество разделения
- Равномерность подачи. Главный фактор. Питатель должен держать постоянную толщину слоя; при пульсирующей подаче и магнит, и воздушный сепаратор работают вхолостую на пиках.
- Толщина слоя на ленте. Чем толще слой, тем хуже извлекается металл из нижних слоёв. Ширина ленты и скорость подбираются под производительность, а не наоборот.
- Влажность. Влажный материал слипается, и лёгкая фракция перестаёт отделяться. Для потоков с высокой влажностью схема меняется.
- Размер куска после измельчения. Слишком крупный кусок несёт в себе несколько материалов и не разделяется ни по магнитным, ни по аэродинамическим свойствам.
- Предварительное грохочение. Удаление мелочи до сепарации улучшает работу всех последующих узлов.
- Настройка воздушного потока. Скорость воздуха подбирается по фактическому составу; универсальной настройки не существует.
Что ещё требует схема
- Аспирация. Воздушная сепарация — источник пыли. Система аспирации с очисткой воздуха закладывается в проект, а не добавляется потом.
- Возврат воздуха. Замкнутый контур снижает расход энергии и объём выбросов, но требует очистки в контуре.
- Накопители под фракции. Каждая выделенная фракция требует места, тары и логистики вывоза.
- Доступ к рабочим зонам. Магниты и сепараторы регулярно очищаются, и это закладывается в компоновку.
- Учёт потоков. Взвешивание входа и выделенных фракций — единственный способ контролировать фактический баланс линии.
Что получается на выходе
После измельчения, грохочения, магнитной и воздушной сепарации поток разделён на четыре основные части: чёрный металл, цветной металл, лёгкую горючую фракцию и тяжёлый остаток. Лёгкая фракция — сырьё для подготовки альтернативного топлива, которое применяется в цементных печах и на электростанциях. Тяжёлый остаток идёт на досортировку или на захоронение. Доля каждой части определяется составом исходных отходов и считается на этапе проекта, а не после пуска.
Частые вопросы
Можно ли обойтись без предварительного измельчения? Нет. До измельчения поток неоднороден по размеру, и ни один из механических узлов не работает стабильно.
Сколько ступеней сепарации нужно? Определяется составом отходов и требованиями к чистоте товарных фракций. Чем выше требования покупателя вторсырья, тем больше ступеней и ручной досортировки.
Что делать с повышенной влажностью? Схема меняется: добавляется подсушка либо меняется порядок операций. Решение принимается по фактическим замерам, а не по средним значениям.
Насколько чистой получается металлическая фракция? Зависит от типа сепаратора, толщины слоя и наличия налипшей органики. Для требований по чистоте, заданных покупателем, ставится вторая ступень доочистки.
Что прислать для расчёта? Морфологический состав отходов, объём в сутки, влажность, режим работы, требования к чистоте фракций и данные по площадке — площади, сети, возможность аспирации.
Что мы делаем
Разбираем состав и объём отходов, подбираем схему линии и состав оборудования, считаем баланс потоков и эксплуатационные затраты, ведём изготовление, доставку, монтаж, пусконаладку и обучение службы эксплуатации. Смежные решения по газу и энергии — в разделе газоочистка и биогаз, другие материалы — в разделе блога Экология.
Пришлите состав и объём отходов на sale@tkasiatorg.ru — соберём техническое решение, посчитаем линию и назовём сроки.
