Агропромышленные решения и пищевые линии
Проектируем производство под конкретную задачу и доводим его до запуска: технологическое проектирование, подбор и поставка оборудования, логистика, строительство, монтаж, пусконаладка и обучение персонала.
Обсудить проектПолный цикл реализации проекта
Почему нельзя просто купить машины
- Технология должна соответствовать сырью: объёму, качеству, сезонности и доступности.
- Здание — линии производства, холодильная цепь — объёму выпуска, электроснабжение — нагрузке и резерву.
- Производительность считается от реального объёма сырья и возможностей сбыта, а не от паспорта машины.
- Заранее закладывается персонал нужной квалификации и запас на расширение без перестройки инфраструктуры.
Что уже реализуем
Примеры реализованных линий
Линия под ключ или машины по отдельности
- Технологическое оборудование без здания и без инфраструктуры под него.
- Помещение, электроснабжение и водоподготовку считаете сами.
- Холодильную цепь и объём хранения подбираете отдельно, часто уже после закупки линии.
- Пусконаладку и обучение персонала ищете на стороне.
- Технологическое оборудование целиком — от приёмки сырья до упаковки, включая вспомогательные посты.
- Быстровозводимый цех нужного размера, офис и склад, зоны приёмки, переработки и хранения.
- Камеры шоковой заморозки и морозильного хранения под объём выпуска, при необходимости — централизованный холодильный комплекс.
- Электроснабжение с резервным дизель-генератором, очистные сооружения, вентиляция и управление на ПЛК.
Пример проекта: завод мойки и упаковки яиц
- Процесс: мойка щёточным туннелем, УФ-стерилизация, маркировка даты и номера партии, автоматическая укладка и паллетирование, термоусадочная упаковка коробов.
- Показатели: 5000 яиц/ч, цех 500 м², 7–10 операторов, подключённая нагрузка 7 кВт, резервный дизель-генератор 33 кВт.
- Холодильная камера +5…+15 °C объёмом около 180 м³ и вместимостью порядка 18 т.
- При необходимости в проект встраивается ферма несушек свободного выгула на 8000–12 000 голов: птичник 1000 м² и выгул 1200 м².
От сырья до упаковки
Мы комплектуем участки и полные линии: приёмка и очистка сырья, сортировка и калибровка, мойка, тепловая обработка, фасовка и упаковка, маркировка и паллетирование. Оборудование подбирается под конкретное сырьё и рецептуру — сезонность, влажность, фракция и требования к санитарной обработке меняют состав линии сильнее, чем заявленная производительность.
Проект начинается с обследования площадки и планировки: свободные пролёты, высота, подведённые мощности, пар, вода, стоки, логистика внутри цеха. Дальше — компоновка, спецификация, поставка, монтаж и вывод на проектный режим. Для пищевых производств отдельно готовим комплект документов по материалам, контактирующим с продуктом.

