Обжарка и фасовка кофе — что определяет состав линии

Линия обжарки кофе отличается от большинства пищевых линий тем, что ключевой показатель задаётся не производительностью, а повторяемостью профиля обжарки. Одна и та же партия зерна в двух разных ростерах даёт разный вкус, а без контроля температуры и времени результат не повторяется от загрузки к загрузке. Поэтому состав линии определяется требованиями к стабильности профиля, формату упаковки и объёму суточной выработки.

Ниже разобрано, из каких участков складывается линия, какие решения принимаются по типу ростера и системе газоочистки, как подбирается фасовочное оборудование и что нужно для расчёта. Направление — агропром и пищевые линии.

Участки линии

• Приём и хранение зелёного зерна. Разгрузка мешков или биг-бэгов, промежуточные бункеры, нория или пневмотранспорт подачи.
• Очистка и калибровка. Отбор камней, металла, посторонних примесей и отсев мелочи. Без этого участка повреждаются рабочие органы ростера и портится партия.
• Дозирование загрузки. Весовой дозатор на партию обжарки: от точности загрузки напрямую зависит повторяемость профиля.
• Обжарка. Ростер с контролем температуры и времени, записью профиля и управлением подачей воздуха.
• Охлаждение. Охладительная чаша с мешалкой и вытяжкой: зерно останавливает обжарку только при быстром охлаждении.
• Отбор камней и дестоунер после обжарки, удаление шелухи с отводом в циклон.
• Выдержка зерна. Силосы дегазации: свежеобжаренное зерно выделяет диоксид углерода, и упаковка без выдержки или без клапана вспучивается.
• Помол, если выпускается молотый продукт. Вальцовый или дисковый помол с заданной крупностью под способ приготовления.
• Фасовка и упаковка. Дозирование, формирование упаковки, клапан дегазации, укладка в транспортную тару, маркировка.
• Газоочистка. Дожигание или фильтрация отходящих газов обжарки и аспирация участков.

Выбор ростера

• Барабанный ростер с прямым или косвенным нагревом. Основное решение для обжарки средних и крупных партий с характерным профилем; косвенный нагрев даёт более мягкую передачу тепла.
• Ростер с горячим воздухом в кипящем слое. Обжарка быстрее и однороднее, профиль управляется расходом и температурой воздуха; требует более стабильного качества зерна по размеру.
• Исполнение с рециркуляцией отходящих газов. Снижает расход топлива и объём газа на очистку.
• Загрузка по партиям или непрерывная обжарка. Партии удобнее при частой смене профилей и небольших объёмах, непрерывная линия выгоднее при одном-двух постоянных продуктах и большом объёме.
• Система управления с записью профиля. Регистрация температуры зерна и воздуха, автоматическое повторение сохранённого профиля, выгрузка данных по партиям для прослеживаемости.

Состав линии под суточный объём

Фасовка и сохранение свойств продукта

Обжаренный кофе теряет аромат от контакта с кислородом и влагой, поэтому участок фасовки проектируется не только по производительности, но и по требуемому сроку хранения.

• Дозирование. Многоголовочный весовой дозатор для зерна, шнековый — для молотого продукта. Точность дозы определяет перерасход продукта за смену.
• Клапан дегазации. Для зерновой упаковки без вакуумирования он обязателен, иначе упаковка вспучивается в первые дни.
• Вытеснение воздуха. Подача инертного газа или вакуумирование с формированием брикета — выбирается по заявленному сроку хранения.
• Материал упаковки. Барьерные свойства плёнки согласуются со сроком хранения и способом вытеснения воздуха.
• Контроль качества упаковки. Проверка шва, контроль веса на линии, металлодетектор или рентгеновский контроль по требованиям покупателя.
• Маркировка. Нанесение даты и кодов, при необходимости — подключение к системе прослеживаемости.

Инженерное обеспечение участка

• Газоочистка отходящих газов. Обжарка даёт дым и запах, поэтому в состав линии входит каталитическое или термическое дожигание либо фильтрация; решение согласуется по составу выбросов и требованиям надзора.
• Аспирация и отвод шелухи. Циклон со сборником, с учётом её высокой горючести.
• Пожарная безопасность. Шелуха и зерновая пыль горючи, предусматриваются контроль температуры, системы тушения и регламент чистки.
• Топливо и подведённая мощность. Расход газа или электроэнергии на ростер и на систему дожигания считается заранее.
• Вентиляция и температура в помещении, отвод тепла от ростера и охладителя.
• Санитарная обработка. Доступ к рабочим органам для чистки без разборки смежных узлов.

Частые вопросы

Нужны ли силосы дегазации при небольшом объёме? Нужны, если продукт упаковывается без клапана или вакуумируется. При упаковке с клапаном выдержка может быть сокращена, но зерно, упакованное сразу после охлаждения, даёт деформацию упаковки.

Чем партионная обжарка отличается от непрерывной по экономике? Непрерывная линия даёт меньший расход топлива и меньше ручных операций на единицу продукта, но тяжело переносит частую смену профиля. При широком ассортименте выгоднее несколько партионных ростеров.

Обязательно ли дожигание отходящих газов? Требование определяется составом выбросов, объёмом производства и условиями площадки, которые согласуются с надзорными органами. Для производства в черте застройки система очистки закладывается в проект изначально.

Можно ли расширять линию поэтапно? Можно, если на старте заложены запас по мощности, место под дополнительный ростер и силосы, а участок фасовки выбран с возможностью добавить второй автомат. Такие решения проверяются на этапе планировки, а не после пуска.

Что прислать для расчёта? Суточный и месячный объём по продуктам, перечень форматов упаковки с массой дозы, требуемый срок хранения, сорта и ассортимент профилей обжарки, режим работы смен, план помещения с высотами, подведённые мощности и топливо, требования по выбросам на площадке.

Что мы делаем

По объёму и ассортименту подбираем состав линии от приёма зерна до упаковки, выбираем тип и загрузку ростера под требуемые профили, комплектуем участок фасовки под формат и срок хранения, считаем расход топлива и мощность, закладываем газоочистку и аспирацию, поставляем линию с шефмонтажом и пусконаладкой, обучаем персонал и обеспечиваем запасные части. Направление — агропром и пищевые линии.

Пришлите объём выпуска и форматы упаковки на sale@tkasiatorg.ru — подберём состав линии обжарки и фасовки под вашу задачу и назовём сроки поставки.