Из чего складывается комбикормовый завод под суточный объём
Состав участков комбикормового завода, пересчёт суточного объёма в часовую производительность, различия линий по выпуску и перечень данных для подбора комплектации.
Комбикормовый завод подбирается не по названию «линия на столько-то тонн», а по суточному объёму выпуска, числу рецептов и форме готового корма — рассыпной, гранулированный или крупка. От этих трёх условий зависят состав участков, количество силосов и бункеров, тип дробилки и необходимость гранулирования с охлаждением.
Ниже разобрано, из каких участков складывается завод, что определяет его производительность и какие данные нужны для расчёта комплектации. Оборудование для агропромышленных линий собрано на странице Агропромышленное оборудование.
Какие участки входят в завод
- Приём сырья — автомобильный или бункерный проезд, завальная яма, нория или скребковый транспортёр, магнитная защита на входе.
- Очистка и хранение — сепаратор для отделения примесей, силосы или бункеры под зерновые компоненты, отдельные ёмкости под шроты и жмыхи.
- Измельчение — молотковая дробилка с набором сит под требуемую крупность помола, циклон и аспирация на выходе.
- Дозирование — многокомпонентные весовые дозаторы под основные компоненты, отдельный узел микродобавок и премиксов.
- Смешивание — лопастной или шнековый смеситель периодического действия, узел ввода жидких компонентов, масла и мелассы.
- Гранулирование — кондиционер с подачей пара, пресс-гранулятор с кольцевой матрицей, охладитель противоточного типа, крошитель и просеиватель.
- Отгрузка — бункеры готовой продукции, весовыбойный аппарат с зашивкой мешков или узел бестарной погрузки в кормовоз.
- Вспомогательные системы — аспирация по всем участкам, парогенератор для гранулирования, компрессор, щиты управления и система автоматики с рецептурной базой.
Рассыпной корм производится без участка гранулирования — завод заканчивается смесителем и отгрузкой. Введение гранул добавляет четыре узла, парогенератор и примерно половину суммарной установленной мощности, поэтому решение о гранулировании принимается до выбора остального оборудования, а не после.
Что определяет производительность
Суточный объём пересчитывается в часовую производительность через фактическое время работы: при двухсменной работе и плановых остановках на перенастройку под другой рецепт расчётным считается не 24 часа, а 14–18. Линия на 3 тонны в час при 16 часах работы даёт порядка 48 тонн в сутки, но только при одном-двух рецептах; при частой смене рецептуры фактический выпуск снижается на время опорожнения и промывки тракта.
- Узкое место почти всегда либо дробилка, либо гранулятор — остальные узлы подбираются с запасом относительно них.
- Крупность помола влияет на пропускную способность дробилки: переход на мелкое сито под корм для птицы снижает её производительность.
- Производительность гранулятора зависит от рецепта и диаметра отверстий матрицы — на мелких гранулах она ниже заявленной в каталоге, которая приводится для типового рецепта.
- Число рецептов определяет количество бункеров дозирования: каждый компонент, который нельзя смешивать с другими на хранении, требует отдельной ёмкости.
- Цикл смесителя задаёт такт всей линии в рассыпном варианте — его объём подбирается так, чтобы число циклов в час соответствовало плановому выпуску.
Чем различаются линии по объёму выпуска
| Суточный объём | Состав и особенности | На что обратить внимание |
|---|---|---|
| До 20 тонн | Компактная установка на одной раме, дробилка и смеситель в едином блоке, дозирование по весу на одном дозаторе, отгрузка в мешки | Смена рецепта выполняется вручную, точность дозирования микродобавок обеспечивается отдельными весами |
| 20–60 тонн | Раздельные участки, 4–8 силосов сырья, многокомпонентное весовое дозирование, гранулирование по выбору, автоматика с базой рецептов | Требуется подготовленное помещение по высоте под нории и бункеры, площадка под силосы и подъезд для кормовозов |
| 60–150 тонн | Полный тракт с гранулированием, охлаждением и просеиванием, два бункера готовой продукции, бестарная отгрузка и фасовка параллельно | Парогенератор и аспирация считаются как отдельные подсистемы с собственной мощностью и обслуживанием |
| Свыше 150 тонн | Две независимые линии дробления и дозирования на общий тракт гранулирования, автоматизированный приём сырья, лабораторный контроль | Проект выполняется под площадку, сроки поставки и монтажа считаются по этапам ввода, а не единым блоком |
Что проверяется в проекте до заказа
- Электрическая мощность площадки — суммарная установленная мощность завода с гранулированием кратно выше, чем у рассыпной линии того же объёма.
- Источник пара — гранулирование требует пара заданного давления; собственный парогенератор добавляется в проект, если его нет на площадке.
- Высота помещения и несущая способность полов под нории, бункеры и силосы.
- Однородность смеси — на неё работает и выбор смесителя, и порядок ввода компонентов; показатель проверяется при пусконаладке, а не принимается по паспорту.
- Пылеудаление — аспирация закладывается на все пылящие узлы одновременно, добавить её к работающей линии дороже, чем предусмотреть в проекте.
- Хранение готового корма — гранулы охлаждаются до температуры, близкой к температуре склада, иначе при хранении образуется конденсат.
Отдельно оценивается вид сырья: при работе с влажным зерном или высоким содержанием жмыхов в рецепте требуется либо участок сушки, либо корректировка схемы измельчения. Подбор линии под конкретное сырьё разобран на примере в статье Рисовая мельница или мукомольная линия — как выбрать под сырьё.
Частые вопросы
Можно ли начать с рассыпного корма и добавить гранулирование позже. Можно, если это предусмотрено компоновкой: под будущий кондиционер, пресс и охладитель заранее оставляется место и высота, а в щите — резерв по мощности. Без такого запаса добавление участка превращается в перестановку всей линии.
Сколько бункеров сырья нужно. По числу компонентов, которые хранятся раздельно, плюс запас на расширение рецептуры. Компоненты, входящие во все рецепты в больших долях, получают силосы, редкие и дорогие добавки дозируются из мешков через узел микрокомпонентов.
Что определяет диаметр гранул. Вид и возраст животного или птицы: мелкая крупка для стартовых рационов получается дроблением гранул в крошителе, крупные гранулы — прямым прессованием. Матрицы под разные диаметры меняются на одном прессе, поэтому несколько диаметров не требуют отдельных линий.
Что прислать для расчёта. Суточный или годовой объём выпуска, перечень рецептов с долями компонентов, форму готового корма и диаметры гранул, режим работы в сменах, план и высоту помещения, доступную электрическую мощность, наличие пара и способ отгрузки — в мешках или бестарно.
Что мы делаем
Считаем часовую производительность под заявленный суточный объём и режим работы, подбираем состав участков под рецептуру и форму корма, проверяем линию на соответствие площадке по мощности, высоте и подъездам, собираем спецификацию с указанием производителей узлов и сроков поставки, организуем поставку, монтаж и пусконаладку с выводом на проектный режим. Оборудование — на странице Агропромышленное оборудование, порядок ввода линии в работу описан в статье Как проходит пусконаладка пищевой линии и вывод её на проектный режим.
Пришлите объём выпуска, рецептуру и план помещения на sale@tkasiatorg.ru — рассчитаем комплектацию, пришлём спецификацию с ценами и сроками и предложим схему размещения на вашей площадке.
