Рисовая мельница или мукомольная линия — как выбрать под сырьё

Рисовая мельница и мукомольная линия решают внешне похожую задачу — переработку зерна, — но по составу оборудования это разные производства. Рис шелушат, шлифуют и сортируют, сохраняя целостность зерна; пшеницу или кукурузу измельчают и разделяют на фракции по крупности и зольности. Ошибка в выборе на старте означает не доработку линии, а её замену.

Разберём, по каким исходным данным выбирается схема и что определяет состав оборудования. Направление — агропром и пищевые линии.

Рисовая мельница

Задача линии — получить максимальный выход целого шлифованного зерна. Дробление снижает сортность продукта и цену, поэтому вся схема строится вокруг бережной обработки.

• Очистка. Отделение примесей, камней и лёгкой фракции на входе.
• Шелушение. Снятие цветковой оболочки с минимальным дроблением ядра.
• Разделение. Отделение шелушёного зерна от нешелушёного и от лузги.
• Шлифование. Снятие отрубной оболочки в несколько проходов; число ступеней определяет степень обработки и потери.
• Полировка. Придание товарного вида, при необходимости с увлажнением.
• Сортировка. Разделение по длине зерна и отделение сечки.
• Фотосепарация. Отбраковка зёрен по цвету и дефектам — узел, определяющий товарный сорт готовой продукции.
• Фасовка. Взвешивание и упаковка в тару по требованиям сбыта.

Типовая производительность линии в реализованных проектах — 30 т/сут; в комплекте с фотосепаратором такая мельница даёт продукцию потребительского качества.

Мукомольная линия

Здесь задача обратная: зерно нужно измельчить и разделить полученный продукт на потоки по крупности и содержанию оболочек.

• Подготовка зерна. Очистка, обработка поверхности, увлажнение и отволаживание — от этого этапа напрямую зависит выход муки высших сортов.
• Драная система. Последовательное измельчение вальцовыми станками с раскрытием зерна.
• Рассевы. Разделение продуктов измельчения по крупности на ситах.
• Ситовеечные машины. Обогащение крупок — отделение частиц с оболочкой от чистого эндосперма.
• Размольная система. Доведение крупок до муки нужной крупности.
• Формирование сортов. Смешивание потоков в товарные сорта по зольности.
• Фасовка и хранение. Выбой в мешки или бестарное хранение с отгрузкой.

Производительность мукомольной линии в реализованных проектах также составляет порядка 30 т/сут; развитость системы измельчения и обогащения определяет достижимый выход муки высшего сорта.

Сравнение схем

По каким данным делается выбор

Технология подбирается под сырьё: его объём, качество, сезонность и доступность. Требуются следующие сведения.

• Культура и её характеристики. Сорт, влажность при приёмке, засорённость, стекловидность для пшеницы, соотношение длины и ширины зерна для риса.
• Объём сырья и сезонность. Поступление в течение года определяет потребность в хранении и режим загрузки линии.
• Целевой продукт. Требуемые сорта, показатели качества, вид фасовки.
• Возможности сбыта. Производительность считается от реального объёма сырья и возможностей сбыта, а не от паспорта машины.
• Площадка. Свободные пролёты, высота здания, подведённые мощности, вода и стоки, логистика внутри цеха.
• Персонал. Численность и квалификация закладываются заранее вместе с обучением.

Что входит в проект помимо оборудования

Оборудование подбирается как единая производственная линия, а не набор несвязанных машин. В проект под ключ входят цех нужного размера, склад, водоподготовка, очистные сооружения, электроснабжение с резервным дизель-генератором, вентиляция и управление на программируемом логическом контроллере. Отдельно готовится комплект документов по материалам, контактирующим с продуктом.

Гарантия в проекте под ключ распространяется на линию целиком, а не на отдельные машины — это существенное отличие от закупки оборудования по частям, где ответственность за совместную работу узлов остаётся на заказчике.

Что прислать для расчёта

• Культуру, сорт и характеристики сырья, включая влажность и засорённость.
• Годовой объём сырья и график его поступления.
• Целевые продукты и требования к их качеству.
• Планируемую суточную производительность.
• Данные по площадке: размеры, высота, подведённые мощности, вода и стоки.
• Наличие складских мощностей для сырья и готовой продукции.

Частые вопросы

Можно ли на одной линии перерабатывать и рис, и пшеницу? Нет. Схемы принципиально разные: в одном случае зерно сохраняется целым, в другом измельчается и разделяется по фракциям.

Обязателен ли фотосепаратор в рисовой мельнице? Он определяет товарный сорт готовой продукции. Без него линия работает, но выход продукта высшей сортности будет ниже.

От чего зависит выход муки высшего сорта? От качества зерна, точности подготовки на этапе увлажнения и отволаживания и от развитости системы обогащения крупок.

Можно ли купить только оборудование, без здания? Да, но отдельно купленные машины не гарантируют работающее производство: технология, здание и энергетика считаются вместе.

Кто обучает персонал? Обучение операторов и технической службы входит в проект и проводится при запуске линии.

Что мы делаем

Проект начинается с анализа сырья, целевого продукта, производительности и площадки. Дальше — технологическая схема, комплектация линии как единого целого, инфраструктура, международная перевозка и доставка, строительные работы, механический и электрический монтаж, вывод на режим серийного производства и обучение персонала. Направление агропрома и пищевых линий закрывает зерновые производства, линии убоя и переработки, розлив соков, отжим и рафинацию масла, холодильную цепь и упаковку.

Расскажите о сырье, желаемом продукте и площадке на sale@tkasiatorg.ru — подготовим технологическую схему, состав оборудования, смету и график запуска.