Переработка кукурузы в крупу и муку — из чего складывается линия

Линия переработки кукурузы даёт два основных продукта — крупу разных фракций и муку. Состав оборудования определяется не тоннажем сам по себе, а тем, какое соотношение продуктов нужно получить, с какой влажностью приходит зерно и до какой чистоты требуется довести выход. Проекты зерновых и крупяных линий, которые мы реализуем, перечислены на странице направления агропром и пищевые линии.

Ниже разобраны участки линии по порядку технологического процесса, что определяет состав каждого из них и какие данные нужны для расчёта проекта.

Участки линии по порядку процесса

• Приём и первичная очистка. Приёмный бункер, нория или конвейер, сепаратор для отделения крупных и мелких примесей, аспирация для удаления лёгких включений, магнитная защита от металла, камнеотборник. Чем хуже исходное зерно, тем больше ступеней очистки.
• Увлажнение и отволаживание. Зерно доводится до технологической влажности и выдерживается в бункерах. Оболочка при этом становится эластичнее и отделяется чище, а зародыш — целым. Объём бункеров рассчитывается от производительности и времени выдержки.
• Обрушение и отделение зародыша. Дегерминатор снимает оболочку и отделяет зародыш. Это ключевой участок: от него зависит и чистота крупы, и выход зародыша, который сам является товарным продуктом — сырьём для масла.
• Разделение продуктов обрушения. Рассевы, аспирационные каналы и гравитационные столы делят поток на крупку, зародыш, оболочку и мелкие фракции.
• Шлифование и полирование крупы. Доводка крупки до нужного внешнего вида и чистоты поверхности.
• Размол в муку. Вальцовые станки и рассевы: несколько проходов с последовательным измельчением и отбором муки нужного размера частиц. Число проходов определяется требуемым выходом и качеством муки.
• Контроль и сортировка. Фотосепаратор отбирает окрашенные и повреждённые зёрна и посторонние включения — тот же узел применяется на рисовой мельнице, где он задаёт товарный вид выхода.
• Фасовка и упаковка. Весовые дозаторы, фасовочные автоматы под нужные форматы, зашивка или запайка, паллетирование. При необходимости — вакуумная упаковка, как в проектах крупы из маниока.
• Аспирация и обеспыливание всей линии. Циклоны и фильтры: зерновая пыль — это и санитарное требование, и вопрос безопасности.

Что определяет состав оборудования

Для ориентира по масштабу: рисовая мельница с фотосепаратором и мукомольная линия в наших проектах выполнены на 30 т/сут каждая, переработка фонио — на 30 т/сут, очистка соли — на 600 кг/ч. Производительность кукурузной линии считается так же — от реального объёма сырья и возможностей сбыта, а не от паспорта отдельной машины.

Что идёт вокруг технологической линии

Оборудование — лишь часть проекта. В комплект входят:

• Цех нужного размера с зонами приёмки, переработки, фасовки и хранения. Высота помещения определяется компоновкой: вертикальные машины и бункеры отволаживания требуют запаса по высоте.
• Склад зерна и готовой продукции с объёмом под сезонность поступления сырья.
• Электроснабжение с расчётом подключённой нагрузки и резервным источником.
• Водоподготовка под узел увлажнения.
• Аспирация и вентиляция по всей линии.
• Управление на ПЛК с централизованным контролем участков.
• Персонал нужной квалификации — численность и состав смены закладываются заранее.

Технология должна соответствовать сырью: объёму, качеству, сезонности и доступности. Этот же принцип разобран в материалах подтемы пищевые линии.

Что проверить до закупки

• Стабильность сырьевой базы. Линия работает по графику, а поступление зерна зависит от урожая и закупок. Разрыв закрывается складом, а не остановками.
• Возможности сбыта по каждому продукту. Крупа, мука и зародыш продаются разным покупателям. Если один из каналов не проработан, часть выхода будет лежать на складе.
• Запас на расширение. Инфраструктуру проще заложить с запасом сразу, чем перестраивать цех при увеличении выпуска.
• Документы на оборудование. Машины, контактирующие с продуктом, требуют подтверждающих документов, и этот вопрос решается до поставки, а не при вводе в эксплуатацию.

Перечень разрешений, которые нужны до пуска пищевого производства, разобран в подтеме запуск и документы.

Частые вопросы

Можно ли сделать линию только под крупу, без муки? Да. Тогда размольный участок сокращается до минимума, а мелкие фракции, которые образуются неизбежно, либо фасуются как мука, либо уходят на корма. Полный отказ от размола не означает отсутствия мелкой фракции в потоке.

Зачем нужно отволаживание, если зерно сухое? Увлажнение перед обрушением делает оболочку эластичной, и она отделяется чище, с меньшим дроблением зерна. Без этого участка выход целой крупы ниже, а доля мелкой фракции выше.

Обязателен ли фотосепаратор? Он нужен там, где требования к товарному виду высокие или сырьё приходит с окрашенными и повреждёнными зёрнами. При переработке на корма его можно не ставить.

Что делают с оболочкой и мелкими фракциями? Это товарные побочные продукты: оболочка и мелкие фракции идут на корма, зародыш — на производство масла. Объёмы считаются в балансе линии, а место под их хранение — в компоновке цеха.

Можно ли переработать на той же линии другое зерно? Частично: участки очистки, транспорта и фасовки универсальны, а дегерминация и настройка размола привязаны к культуре. Возможность переналадки определяется на этапе технологического проектирования, до закупки.

Что прислать для расчёта? Планируемую производительность в сутки, характеристики сырья — влажность, засорённость, сорт, перечень и доли продуктов на выходе, требуемые фракции крупы и качество муки, форматы фасовки, размеры и состояние площадки, доступную электрическую мощность и наличие воды, планируемые каналы сбыта и сезонность поступления зерна.

Что мы делаем

Разбираем сырьевую базу и целевой продукт, выполняем технологическое проектирование, комплектуем линию целиком, считаем инфраструктуру — цех, склад, электроснабжение, водоподготовку, — организуем логистику, монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Направление — агропром и пищевые линии, услуги — подбор и поставка оборудования, проектирование и внедрение, сервис и поддержка и логистика и таможенное оформление, условия оплаты — финансовые программы. Остальные статьи — в блоге о производстве.

Пришлите объём сырья и перечень продуктов на выходе на sale@tkasiatorg.ru — подготовим технологическую схему, состав линии и расчёт проекта.