Переработка пластика в гранулу — какое оборудование определяет качество гранулы

Линия переработки пластика выпускает не «вторичный полимер» вообще, а гранулу с конкретными показателями: однородностью по полимеру, текучестью расплава, остаточной влажностью, содержанием посторонних включений и цветом. Эти показатели задаёт не экструдер, как принято считать, а подготовка потока до него. Экструдер только фиксирует то качество, которое пришло на вход, и исправить на нём ошибки сортировки и мойки невозможно.

Ниже разобрано, какие участки линии на какой показатель гранулы влияют и что проверяется при подборе состава оборудования. Комплексы переработки собраны на странице Экология и переработка.

Чем определяется качество гранулы

• Чистота по полимеру. Смесь полиэтилена и полипропилена в одной грануле даёт нестабильную текучесть расплава, и переработчик такую партию либо не принимает, либо принимает с дисконтом.
• Отсутствие посторонних материалов — металла, бумаги, клеевых слоёв, силикатов. Они проявляются как включения в изделии и как износ фильтрующей системы экструдера.
• Остаточная влажность. Вода в расплаве вызывает гидролиз части полимеров и пористость гранулы.
• Стабильность показателя текучести от партии к партии. Потребитель вторсырья настраивает свою переработку под коридор значений, и выход за него для него дороже, чем само сырьё.
• Запах и содержание летучих — критичный показатель для сырья, которое идёт в изделия с требованиями по санитарной обработке.
• Фракция и насыпная плотность гранулы — их задаёт узел гранулирования и калибровка.

Участки линии и их вклад

Из таблицы видно, где находится точка, определяющая экономику линии. Оптическая сортировка и мойка — самые капиталоёмкие участки, и именно их обычно пытаются сократить. Результат предсказуем: гранула получается смешанной по полимеру и с включениями, то есть переходит в категорию сырья для изделий низких требований, где цена реализации кратно ниже.

Что меняет вид исходного потока

• Отходы собственного производства — обрезь, литники, брак. Полимер известен и чист, поэтому линия сокращается до измельчения, сушки и экструзии, а в части случаев и до измельчения с возвратом в основной процесс.
• Отсортированная тара от заготовителей. Полимер однороден по виду, но требует мойки и отделения этикеток и остатков продукта.
• Смешанный поток из комплекса сортировки отходов. Здесь обязательны оптическая сортировка и разделение по плотности, а выход годного продукта считается отдельно от массы входа.
• Плёночные отходы. Отличаются низкой насыпной плотностью и склонностью к намотке, что меняет требования к питателям, измельчителю и к узлу подачи в экструдер.
• Отходы с многослойными и комбинированными материалами. Разделение на полимеры здесь ограничено технологически, и такой поток чаще направляют в альтернативное топливо, а не в гранулу.

Поток со сложной морфологией имеет смысл рассматривать вместе с линией сортировки целиком — состав оборудования комплекса приведён на странице Экология и переработка.

Как собирают проект линии

• Фиксируется морфология входного потока: доли полимеров, засорённость, влажность, сезонность поступления.
• Берутся требования потребителей вторсырья — показатель текучести, допустимая влажность, фракция, цвет, допуск по включениям. Эти требования определяют состав линии в обратном порядке, от гранулы к приёму.
• Считается выход годного продукта: разница между массой входа и массой гранулы уходит в отсев, промывные воды и потери, и именно выход, а не паспортная производительность, определяет окупаемость.
• Проверяется водный баланс — расход свежей воды, схема её возврата и нагрузка на очистные сооружения площадки.
• Оценивается потребляемая мощность: измельчение, экструзия и сушка составляют основную часть нагрузки.
• Закладывается расход сменных частей — ножи измельчителей, фильтрующие элементы, элементы мойки.

Частые вопросы

Можно ли переработать смешанный пластик в одну гранулу без сортировки? Технически поток гранулируется, но полученный материал имеет нестабильную текучесть и ограниченный круг применения. Решение принимается не по возможности переработки, а по наличию покупателя на такой продукт и по его цене.

Нужна ли мойка, если сырьё выглядит чистым? Для отходов собственного производства — нет. Для тары, бывшей в обороте, мойка определяет и содержание включений, и запах гранулы, поэтому без неё партия ограничена техническими изделиями.

Сколько воды потребляет линия мойки? Расход зависит от засорённости потока и схемы рециркуляции. Вода в таких линиях работает в замкнутом контуре с отводом части потока на очистку, и объём этого отвода считается вместе с проектом очистных сооружений.

Чем ограничена производительность линии? Узким местом, которое чаще всего находится на сортировке или сушке, а не на экструдере. Производительность линии считается по этому участку.

Что прислать для расчёта? Морфологию и объём входного потока, его влажность и засорённость, требования покупателей гранулы по показателям, доступную площадку с подведёнными мощностями, наличие водоподготовки и очистных сооружений, планируемый режим работы.

Что мы делаем

Разбираем состав входного потока и требования потребителей вторсырья, собираем технологическую схему от приёма до фасовки, считаем выход годного продукта и потребление воды и энергии, контролируем изготовление и испытания оборудования до отгрузки, ведём таможенное оформление, монтаж и вывод линии на проектный режим с обучением персонала. Направление — Экология и переработка.

Пришлите состав и объём отходов и требования к грануле на sale@tkasiatorg.ru — соберём схему линии, посчитаем выход продукта, стоимость под ключ и сроки поставки.