Линия арахисовой пасты — из каких участков она складывается

Линия арахисовой пасты собирается из участков подготовки сырья, термической обработки, измельчения и фасовки. Состав оборудования определяется не столько заявленной производительностью, сколько рецептурой и требованиями к готовому продукту: гладкая паста и паста с кусочками, продукт с сахаром и солью и натуральный продукт без добавок, стабилизированная паста и паста с допустимым расслоением — это разные комплекты узлов.

Ниже разобрано, из каких участков складывается линия, что определяет состав оборудования на каждом и какие данные нужны для расчёта.

Участки линии по порядку процесса

1. Приёмка и очистка сырья. Приёмный бункер, сепаратор для отделения сора и растительных остатков, камнеотборник и магнитная защита. Арахис поступает с примесями, и от качества очистки зависит износ последующих узлов.
2. Калибровка. Разделение по размеру ядра. Нужна, чтобы обжарка шла равномерно: мелкое и крупное ядро в одной партии дают разную степень обжарки и разброс вкуса.
3. Обжарка. Барабанные или конвейерные обжарочные аппараты с газовым или электрическим нагревом. Участок, который определяет вкус и цвет готовой пасты, и он же задаёт требования к энергоснабжению и вытяжке.
4. Охлаждение. Охладительная колонна или конвейер с поддувом. Без охлаждения ядро продолжает прогреваться остаточным теплом, обжарка уходит глубже заданной.
5. Шелушение и удаление оболочки. Машина для снятия кожицы с аспирацией, отделяющей шелуху воздушным потоком. Для части рецептур добавляется бланширование.
6. Отбор дефектных ядер. Оптическая сортировка по цвету и форме: подгоревшие, повреждённые и потемневшие ядра отбираются до измельчения, потому что из пасты их уже не извлечь.
7. Измельчение. Как правило, две ступени: предварительное дробление и доводка на коллоидной мельнице до требуемой тонкости. Степень измельчения определяет текстуру продукта.
8. Дозирование добавок. Соль, сахар, растительный жир, стабилизатор. Узел дозирования с весовым контролем и смеситель.
9. Деаэрация. Удаление вовлечённого воздуха. Влияет на срок хранения и на внешний вид продукта в таре.
10. Темперирование и охлаждение пасты. Контролируемое снижение температуры, от которого зависит кристаллизация жировой фазы и устойчивость к расслоению.
11. Фасовка и упаковка. Наполнитель под выбранную тару, закатка или закручивание крышки, этикетирование.
12. Маркировка и паллетирование. Нанесение даты и номера партии, групповая упаковка, укладка на паллеты.

Что определяет состав оборудования

• Тип продукта. Паста с кусочками требует отдельной ветви: часть обжаренного ядра дробится до заданной фракции и вводится в готовую основу после измельчения, а не измельчается вместе с ней.
• Рецептура. Натуральный продукт без добавок обходится без узла дозирования, но предъявляет более высокие требования к темперированию и к однородности сырья.
• Требования к сроку хранения. Стабилизатор, деаэрация и условия фасовки влияют на срок годности сильнее, чем сама тара.
• Формат тары. Стеклянная банка, полимерная банка, дой-пак, промышленная тара — для каждого формата свой наполнитель и своя линия закрытия.
• Производительность. Считается по узкому месту линии, а не по паспорту отдельной машины. Чаще всего узкое место — обжарка или фасовка, а не измельчение.
• Санитарные требования. Порядок мойки, разборность узлов, материалы, контактирующие с продуктом. Для пищевых производств комплект документов по таким материалам готовится отдельно.

Участки и данные для расчёта

Чем линия пасты отличается от линии масла

Приёмка, очистка, калибровка, обжарка и шелушение в линиях арахисовой пасты и арахисового масла совпадают. Дальше пути расходятся: в линии масла стоят пресс и узлы рафинации, продукт — жидкое масло, побочный поток — жмых. В линии пасты ядро целиком идёт в измельчение, побочных потоков почти нет, зато добавляются узлы дозирования, деаэрации и темперирования.

Практический вывод для проекта: если в планах оба продукта, общий участок подготовки сырья рассчитывается на суммарный объём, а ветви разводятся после шелушения. Это дешевле, чем два независимых комплекта, и позволяет перераспределять сырьё между продуктами по спросу.

Что входит в проект, кроме оборудования

• Помещение. Зоны приёмки, переработки, фасовки и хранения, разделение сырой и готовой зон, высота под обжарочный участок и охладительные колонны.
• Энергетика. Подключённая мощность, газ или электричество на обжарку, резервное электропитание.
• Вентиляция и аспирация. Отвод от обжарки, аспирация на шелушении, обеспыливание зоны дробления.
• Водоподготовка и стоки. Вода на мойку оборудования и сбор промывочных вод.
• Склад. Хранение сырья с контролем условий и склад готовой продукции под объём выпуска.
• Управление. Контроль параметров обжарки, измельчения и дозирования на программируемом логическом контроллере с протоколированием по партиям.
• Документы. Комплект по материалам, контактирующим с продуктом, и документация на оборудование.

Какие данные нужны для расчёта линии

1. Сырьё: сорт арахиса, вид поставки, засорённость, стабильность поставок и сезонность.
2. Продукт: гладкая паста или с кусочками, рецептура, требуемый срок хранения.
3. Производительность в килограммах в час и режим работы — число смен и дней в неделю.
4. Форматы тары и их доля в выпуске.
5. Площадка: свободные пролёты, высота, подведённые мощности, вода и стоки.
6. Требования рынка сбыта к маркировке и упаковке.
7. Планы по расширению — чтобы заложить место и запас по инфраструктуре сразу.

Частые вопросы

Можно ли заказать только оборудование, без проекта? Да, но отдельно купленные машины не гарантируют работающее производство: технология, здание и энергетика считаются вместе. Мы всегда предупреждаем об этом до заказа.

Как считается производительность линии? По узкому месту, а не по паспорту машины, и с учётом фактического выхода годного продукта за смену — то есть с простоями и переналадками между форматами тары.

Что делать с шелухой и отходами очистки? Объёмы считаются на этапе проектирования: шелуха и сор собираются аспирацией и вывозятся либо используются как сырьё для топливных брикетов и кормовых добавок.

Нужна ли оптическая сортировка на небольшой линии? Она не обязательна технологически, но без неё дефектные ядра попадают в продукт, и исправить это после измельчения нельзя. На линиях, ориентированных на сетевую розницу, сортировку закладывают.

Входит ли пусконаладка и обучение в поставку? Да: монтаж, вывод оборудования на режим серийного производства и обучение операторов и технической службы входят в проект.

Можно ли расширить линию позже? Можно, если место и инженерные сети заложены с запасом на первом этапе. Расширение по производительности обычно упирается в обжарку и фасовку, поэтому запас предусматривается именно на этих участках.

Что мы поставляем

Комплектуем участки и полные линии по направлению агропромышленных производств и пищевых линий: приёмка и очистка сырья, сортировка и калибровка, термическая обработка, измельчение, фасовка, упаковка, маркировка и паллетирование. Оборудование подбирается под конкретное сырьё и рецептуру как единая линия, а не как набор несвязанных машин.

На нас технологическое проектирование, подбор оборудования и комплектующих, проектирование и внедрение, логистика и таможенное оформление, монтаж, пусконаладка, обучение персонала и сервис. Смежные материалы — в разделах «Пищевые линии» и «Запуск и документы» блога «Производство».

Расскажите о сырье, целевом продукте и площадке на sale@tkasiatorg.ru — подготовим технологическую схему, состав оборудования, смету и график запуска.