Как подобрать линию розлива сока под вид сырья и тару

Линия розлива сока подбирается по двум исходным данным: из чего готовится продукт и в какую тару он разливается. Восстановление из концентрата, прямой отжим и производство с содержанием плодовой мякоти требуют разного состава оборудования на участке подготовки, а стеклянная бутылка, полимерная бутылка, картонная упаковка и пакет с крышкой — разных розливочных машин. Ошибка в этой паре решений приводит к тому, что линия работает, но не на ту продукцию, которую планировалось выпускать.

Разберём, из каких участков состоит линия, что меняется при разном сырье и таре, как считается производительность и какие данные нужны для расчёта проекта пищевого производства.

Из каких участков состоит линия

• Подготовка сырья. При работе с концентратом — растворение и смешивание; при прямом отжиме — мойка, инспекция, дробление, отжим и осветление.
• Водоподготовка. Обязательный участок. Требования к воде для восстановления сока выше, чем для технических нужд, и определяют состав системы очистки.
• Составление смеси. Дозирование компонентов, сахара, кислот и витаминов по рецептуре с контролем содержания растворимых веществ.
• Деаэрация и гомогенизация. Удаление воздуха и стабилизация продукта с мякотью, чтобы взвешенные частицы не расслаивались при хранении.
• Тепловая обработка. Пастеризация в потоке с последующим охлаждением или без него — в зависимости от способа розлива.
• Розлив и укупорка. Основная машина линии, подбирается под тару и способ розлива.
• Оформление и упаковка. Нанесение этикетки, даты, групповая упаковка, паллетирование.
• Мойка оборудования. Замкнутая система мойки без разборки. Её производительность определяет, сколько времени в сутки линия фактически выпускает продукцию.

Что меняет способ розлива

• Горячий розлив. Продукт разливается нагретым, тара стерилизуется его же температурой. Схема проще и дешевле, но подходит не для всякой тары и влияет на вкус и цвет продукта.
• Холодный асептический розлив. Продукт охлаждается после пастеризации и разливается в стерилизованную тару в стерильной зоне. Оборудование дороже и требовательнее к обслуживанию, качество продукта выше.
• Розлив с последующей пастеризацией в таре. Применяется для стеклянной тары: продукт разливается и обрабатывается в туннельном пастеризаторе.
• Требования к помещению. Асептический розлив требует зоны с контролем воздуха и более строгого регламента входа персонала.
• Срок хранения. Определяется совокупностью способа обработки, тары и рецептуры; заявляемый срок фиксируется до выбора схемы, а не после.

Соответствие тары и оборудования

Как считается производительность

• Единица измерения. Бутылки в час для конкретного объёма тары. Одна и та же машина на таре 0,25 л и 1 л даёт разное число единиц и разный объём продукта.
• Согласование участков. Производительность подготовки, пастеризатора и розлива согласуется с запасом на розливе: он самый чувствительный к остановкам участок.
• Фактический фонд времени. Из суточного времени вычитаются мойка, переналадка на другую тару и плановое обслуживание. Практически линия выпускает продукцию заметно меньше времени, чем работает смена.
• Переналадка. Смена объёма тары или рецептуры занимает время; при широком ассортименте это существенная часть фонда.
• Сезонность сырья. При прямом отжиме участок подготовки загружен в сезон, а розлив работает круглый год из полуфабриката. Это меняет расчёт мощностей по участкам.
• Складские мощности. Ёмкости для полуфабриката, склад тары и готовой продукции считаются вместе с линией.

Что учитывать в проекте

• Инженерные ресурсы. Пар, холод, сжатый воздух, электрическая мощность, вода и водоотведение. Их дефицит выясняется на этапе обследования, а не при монтаже.
• Планировка и потоки. Разделение потоков сырья, тары, готовой продукции и персонала; помещения под мойку и лабораторию.
• Контроль качества. Лаборатория и точки контроля по ходу линии закладываются в проект.
• Документы на оборудование. Оборудование, контактирующее с продуктом, поставляется с документами о применяемых материалах.
• Обучение персонала. Операторы розлива и мойки обучаются до пуска; от этого зависит выход на проектную производительность.
• Запас на расширение. Место под вторую линию или под дополнительную тару предусматривается в планировке заранее.
• Поставка и монтаж. Последовательность поставки, шефмонтаж, пусконаладка и выпуск первой партии планируются как единый график.

Какие данные нужны для расчёта

• Вид сырья: концентрат, свежее сырьё, полуфабрикат; сезонность поставок.
• Ассортимент продукции и наличие продукта с мякотью.
• Тара с объёмами и планируемое распределение выпуска по ней.
• Требуемая производительность и заявляемый срок хранения.
• Площадь и высота помещений, наличие инженерных ресурсов.
• Требования к упаковке и оформлению готовой продукции.
• Планируемая численность персонала и режим работы.

Частые вопросы

Что дешевле — горячий розлив или асептический? Горячий розлив дешевле по оборудованию и в эксплуатации. Асептический выбирают, когда требуется длительный срок хранения без изменения вкуса и цвета продукта.

Можно ли на одной линии разливать в разную тару? В пределах одного типа тары и близких объёмов — да, с переналадкой. Переход между стеклом, полимерной бутылкой и картонной упаковкой требует разных машин.

Нужен ли участок прямого отжима? Только при работе со свежим сырьём. Он загружен в сезон и требует площадей и холодильных мощностей; при работе из концентрата не нужен.

Какая производительность оправдана на старте? Та, которую обеспечивает подтверждённый сбыт с запасом. Недогруженная линия увеличивает долю затрат на мойку и переналадку в себестоимости.

Сколько времени занимает мойка? Зависит от схемы и ассортимента; на неё отводится часть каждой смены. Производительность системы мойки прямо влияет на фактический выпуск.

Можно ли поставить линию по частям? Можно, если это заложено в проект: подготовка и розлив вводятся очередями с промежуточным хранением полуфабриката. Планировка и инженерные ресурсы считаются сразу под конечную конфигурацию.

Что мы делаем

Подбираем состав линии под сырьё, ассортимент и тару, считаем производительность по участкам с учётом мойки и переналадок, проверяем достаточность инженерных ресурсов, готовим планировку и график поставки. Комплектуем проекты направления агропромышленных и пищевых линий под ключ — с монтажом, пусконаладкой, обучением персонала и выпуском первой партии.

Пришлите вид сырья, ассортимент, тару и требуемую производительность на sale@tkasiatorg.ru — предложим состав линии, посчитаем выпуск по участкам и дадим бюджет проекта с инженерной частью.