Что учитывать при выборе линии вакуумной упаковки мяса

Линия вакуумной упаковки мяса подбирается не по числу упаковок в минуту, а по сочетанию продукта, формата упаковки и требуемого срока годности. Один и тот же объём выпуска закрывается камерной машиной с ручной загрузкой, автоматом с термоформованием или упаковщиком в термоусадочный пакет — и это три разных решения по стоимости, по числу операторов и по требованиям к цеху. Ошибка в выборе формата упаковки обходится дороже ошибки в производительности: производительность наращивается второй машиной, а сменить формат означает менять оснастку и расходные материалы.

Ниже — чем различаются способы упаковки, что определяет срок годности, как считается производительность линии и какие данные нужны для подбора.

Способы вакуумной упаковки

• Камерная машина. Продукт в пакете укладывается в камеру, воздух откачивается, шов запаивается. Ручная загрузка, невысокая производительность, минимальные вложения. Применяется на небольших производствах и при широкой номенклатуре мелких партий.
• Упаковка в термоусадочный пакет. После вакуумирования пакет проходит через усадочный туннель и плотно облегает продукт. Применяется для отрубов, тушек и полутушек, где важен внешний вид и плотное прилегание.
• Термоформовочный автомат. Упаковка формируется из плёнки в линии: нижняя плёнка формуется в лоток, продукт укладывается, верхняя плёнка запаивается под вакуумом. Высокая производительность, стабильный формат, минимум ручных операций.
• Упаковка в лоток с барьерной плёнкой. Вариант для порционного продукта на витрину, где требуется жёсткая форма упаковки.
• Упаковка с изменением состава газовой среды. Применяется там, где вакуум недопустим по виду продукта: вместо откачки в упаковку подаётся газовая смесь. Это отдельное решение, и его выбор обсуждается вместе с вакуумным.

Сравнение решений

Что определяет срок годности упакованного продукта

1. Барьерные свойства плёнки. Проницаемость по кислороду и водяному пару задаёт, сколько продукт хранится без изменения цвета и появления посторонних признаков.
2. Глубина вакуума и качество шва. Остаточный воздух в упаковке и негерметичный шов сокращают срок хранения независимо от плёнки. Контроль герметичности входит в линию, а не выполняется выборочно на глаз.
3. Температура продукта при упаковке. Упаковка тёплого продукта ведёт к образованию конденсата и сокращает срок годности. Охлаждение до требуемой температуры выполняется до упаковки.
4. Холодовая цепь после упаковки. Срок годности указывается для определённого режима хранения; разрывы в цепи его обнуляют. Поэтому линия упаковки проектируется вместе с холодильными камерами.
5. Гигиена участка. Микробиологическая обстановка на участке упаковки влияет на срок хранения сильнее, чем разница между близкими марками плёнки.
6. Порядок обращения с обрезью и возвратом. Неупакованный продукт на участке — источник загрязнения, и его движение регламентируется.

Как считается производительность линии

• Исходный параметр — объём выпуска в смену по каждому формату упаковки отдельно: порционный продукт, отрубы, продукт на развес.
• Число упаковок в минуту пересчитывается из объёма с учётом массы единицы продукта. Один и тот же тоннаж в порционной упаковке даёт в разы больше упаковок, чем в упаковке отрубов.
• Время смены формата. При нескольких форматах в смену переналадка вычитается из рабочего времени — на автомате это замена оснастки и рулона плёнки.
• Подготовительные операции. Порционирование, взвешивание, укладка — если они выполняются вручную, именно они, а не упаковщик, определяют темп линии.
• Маркировка и контроль. Нанесение этикетки, взвешивание и контроль герметичности встраиваются в линию и учитываются в такте.
• Запас на пики. Сезонность выпуска и пиковые дни закладываются в расчёт: линия, загруженная на 100 % в обычный день, в пик не справится.

Что требуется от цеха

1. Температура на участке упаковки в соответствии с требованиями к продукту.
2. Электропитание с учётом вакуумных насосов и нагревательных элементов, резерв мощности.
3. Сжатый воздух требуемого давления и качества подготовки.
4. Водоснабжение и канализация для мойки оборудования, стойкие к моющим средствам поверхности.
5. Материалы, допущенные к контакту с продуктом, и документы на них.
6. Планировка с разделением потоков: сырьё, готовая продукция, отходы, персонал.
7. Место под хранение рулонов плёнки и пакетов в условиях, указанных изготовителем.

Участок упаковки — часть проекта производства, и подбирать его отдельно от холодильной цепи, водоподготовки и электроснабжения не имеет смысла. Как собирается такой проект целиком, описано на странице направления агропромышленных решений и пищевых линий.

Ошибки при выборе

• Автомат выбран под один формат, а фактически в смену идут три — время переналадки съедает расчётную производительность.
• Производительность посчитана по тоннажу без пересчёта в число упаковок.
• Не учтён темп подготовительных операций, и упаковщик простаивает в ожидании продукта.
• Плёнка подобрана без учёта требуемого срока годности, и продукт не доживает до конца заявленного срока.
• Контроль герметичности не встроен в линию, и брак обнаруживается в торговой сети.
• Не рассчитана мощность на участке: вакуумные насосы и нагрев дают существенную нагрузку.
• Не предусмотрено место и условия хранения расходных материалов.

Что прислать для подбора

• Виды продукта и массу единицы по каждому формату упаковки.
• Объём выпуска в смену и в сутки, число смен, сезонные пики.
• Требуемый срок годности и режим хранения.
• Число форматов, идущих в одну смену, и допустимое время переналадки.
• Состав операций до упаковки: порционирование, взвешивание, укладка — и как они выполняются.
• Требования к маркировке и прослеживаемости.
• Параметры цеха: площадь, температура, электрическая мощность, сжатый воздух, водоснабжение.

Частые вопросы

Что выгоднее при росте объёма — вторая камерная машина или автомат? Считается по стоимости упаковки с учётом расходных материалов и труда. Автомат обычно дешевле на упаковку и дороже во вложениях, поэтому точка перехода определяется объёмом и числом смен.

Можно ли упаковывать на одной линии разные виды продукта? Да, при совпадении формата упаковки и соблюдении правил разделения потоков. Разные форматы требуют переналадки, и её время входит в расчёт.

Как подтверждается заявленный срок годности? Испытаниями на конкретном продукте в выбранной упаковке при заданном режиме хранения. Перенос срока годности с похожего продукта не является подтверждением.

Нужно ли отдельное помещение под упаковку? Участок упаковки выделяется в планировке с разделением потоков сырья и готовой продукции. Требования к помещению определяются видом продукта и принятыми на производстве правилами гигиены.

Что входит в обслуживание линии? Ежедневная мойка, контроль состояния сварочных элементов и уплотнений, обслуживание вакуумных насосов по наработке, замена изнашиваемых частей оснастки. Запас этих частей держится на производстве.

Что мы делаем

Разбираем номенклатуру продукта и форматы упаковки, подбираем решение под объём и срок годности, считаем такт линии с учётом подготовительных операций и переналадок, проектируем участок вместе с холодильной цепью и инженерными сетями, поставляем оборудование, ведём монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Направление — агропром и пищевые линии; для обработки стоков производства применяются решения направления переработки и утилизации отходов.

Пришлите виды продукта, объём выпуска и требуемый срок годности на sale@tkasiatorg.ru — подберём способ упаковки, посчитаем производительность линии и требования к участку.