Как считается производительность и площадь линии убоя птицы

Производительность линии убоя птицы задаётся числом голов в час и определяет всё остальное: длину подвесного конвейера, число рабочих мест, площадь цехов, потребность в холоде, воде и электрической мощности. Расчёт ведётся от плановой производительности назад, к площадям и инженерным нагрузкам, а не наоборот.

Разберём, как считается производительность линии, из каких участков она складывается, как площадь связана с числом голов в час и какие данные нужны для расчёта проекта пищевой линии.

Из чего складывается производительность

• Скорость конвейера и шаг подвесок. Число голов в час равно скорости движения, делённой на шаг подвески. Шаг задаётся размером тушки и требованиями к обработке.
• Ограничение по самому медленному участку. Линия работает со скоростью узкого места; чаще всего это потрошение или охлаждение.
• Доля ручных операций. Каждое рабочее место имеет предел по числу обработанных тушек в час; при высокой скорости требуется дублирование мест или автоматизация операции.
• Вид птицы. Бройлер, индейка, утка различаются габаритами и режимами обработки; линия под один вид не пересчитывается на другой без изменения оснастки.
• Живая масса. Определяет размеры подвесок, нагрузку на конвейер и режимы шпарки и охлаждения.
• Глубина разделки. Выпуск тушкой, разделка на части и обвалка требуют разного числа рабочих мест и площадей.
• Фонд рабочего времени. Число смен и длительность санитарной обработки между сменами определяют годовой объём при той же часовой производительности.

Участки линии

• Приёмка и навешивание. Разгрузка транспорта, выдержка, навешивание на конвейер.
• Оглушение и обескровливание. Тоннель оглушения и участок обескровливания с желобом сбора.
• Шпарка и снятие оперения. Ванна шпарки с регулируемой температурой, бильные машины, доработка.
• Потрошение. Наиболее насыщенный оборудованием и людьми участок, определяющий скорость всей линии.
• Ветеринарный контроль. Рабочие места с требованиями по освещённости и доступу.
• Охлаждение. Воздушное, водяное или комбинированное; занимает значительную площадь и создаёт основную холодильную нагрузку.
• Разделка и обвалка. Столы, конвейеры, оборудование для разделения на части.
• Упаковка и маркировка. Взвешивание, формирование партий, упаковка под требования торговли.
• Холодильные камеры. Камеры охлаждения, заморозки и хранения готовой продукции.

Ориентиры по площадям и нагрузкам

Значения приведены как ориентиры для предварительной оценки площадки и инженерных вводов. Точные величины считаются по составу оборудования, глубине разделки и принятой схеме охлаждения.

Что определяет площадь сильнее всего

• Схема охлаждения. Воздушное охлаждение требует больших камер, водяное — меньшей площади, но большего расхода воды и обработки стоков.
• Глубина разделки. Участок обвалки и упаковки по площади сопоставим с основной линией.
• Объём холодильного хранения. Зависит от периодичности отгрузки: суточный запас и недельный запас различаются кратно.
• Разделение потоков. Требования к движению сырья, готовой продукции, персонала и отходов без пересечений увеличивают площадь коридоров и тамбуров.
• Участок побочных продуктов. Сбор и переработка непищевых отходов планируются с отдельным входом и зоной.
• Санитарно-бытовые помещения. Считаются по численности смены и требованиям к санитарным пропускникам.

Инженерная часть

• Вода. Требования по качеству, расходу и напору. Отдельно считается горячая вода на санитарную обработку.
• Стоки. Локальные очистные сооружения с жироотделением проектируются вместе с линией.
• Холод. Холодильная нагрузка складывается из охлаждения продукции, камер хранения и кондиционирования цехов.
• Сжатый воздух. Для пневматики оборудования упаковки и части машин линии.
• Электроснабжение. Резервное питание для холодильного оборудования закладывается отдельно.
• Вентиляция. Кратности воздухообмена задаются по зонам с учётом температурных режимов.
• Отходы. Схема обращения с непищевыми отходами и стоками прорабатывается совместно с направлением переработки и утилизации.

Что прислать для расчёта

• Плановую производительность в головах в час и число смен.
• Вид птицы и диапазон живой массы.
• Глубину переработки: тушка, разделка, обвалка, готовые изделия.
• Требуемый ассортимент и виды упаковки.
• План площадки или существующего здания с высотами и осями.
• Доступные инженерные мощности: электричество, вода, стоки, газ.
• Периодичность отгрузки и требуемый объём хранения.

Частые вопросы

Можно ли увеличить производительность действующей линии? До предела узкого места — да, повышением скорости конвейера. Дальше требуется расшивка ограничивающего участка: обычно потрошения или охлаждения.

Как соотносятся часовая производительность и годовой объём? Через фонд рабочего времени. Линия на 3 000 голов в час при одной смене и 250 рабочих днях даёт около 6 млн голов в год; вторая смена увеличивает объём почти вдвое при тех же площадях.

Что дешевле — воздушное или водяное охлаждение? Водяное требует меньших площадей и капитальных затрат, воздушное — меньше воды и проще по стокам. Выбор считается по стоимости воды, обработки стоков и требованиям к продукции.

Обязательно ли строить новое здание? Нет, линия размещается в существующем при подходящих высотах, сетке колонн и возможности организовать потоки без пересечений. Это проверяется обследованием площадки.

Можно ли расширять производство поэтапно? Да, если запас по инженерным вводам и место под расширение заложены в первом этапе. Дозакладка мощности после запуска обходится дороже.

Что мы делаем

Считаем производительность и состав линии под плановый объём, подбираем оборудование участков, компонуем цеха и холодильные камеры, считаем инженерные нагрузки, поставляем и запускаем пищевые линии и агропромышленные комплексы под ключ, обучаем персонал и сопровождаем выход на проектную мощность. Обращение со стоками и непищевыми отходами прорабатываем вместе с направлением экоинженерии.

Пришлите плановую производительность, вид птицы и данные по площадке на sale@tkasiatorg.ru — посчитаем состав линии, площади и инженерные нагрузки, дадим бюджет проекта и сроки.