Линия производства макаронных изделий — что определяет её состав

Состав линии производства макаронных изделий определяется тремя исходными данными: видом изделия, сырьём и требуемой производительностью. Короткорезаные изделия и длинные изделия на бастунах различаются участком сушки и всем, что идёт после пресса, поэтому универсальной линии под оба формата не бывает — выбор делается до подбора оборудования.

Ниже разобрано, из каких участков складывается линия, чем различаются схемы по формату изделия, что определяет режим сушки и какие требования предъявляются к помещению. Направление описано на странице агропромышленного оборудования и пищевых линий.

Из каких участков складывается линия

• Приём и подготовка муки. Хранение в мешках или в силосах, просеивание, подача дозатором к смесителю. При работе на объёмах от нескольких сотен килограммов в час бестарное хранение сокращает ручные операции.
• Дозирование и замес. Дозаторы муки и воды, смеситель. Точность дозирования воды определяет влажность теста, а она влияет на весь дальнейший процесс.
• Прессование. Шнековый пресс с вакуумной камерой и сменной матрицей. Матрица задаёт форму изделия, вакуумирование — плотность и цвет готового продукта.
• Резка. Режущее устройство на выходе матрицы. Для коротких изделий — вращающийся нож, для длинных — отрезка с навешиванием на бастуны.
• Предварительная сушка и сушка. Самый протяжённый участок линии, определяющий её длину и потребление тепла.
• Стабилизация и охлаждение. Выравнивание влажности по сечению изделия перед упаковкой. Без этого участка изделие трескается при хранении.
• Накопление и упаковка. Бункеры-накопители, весовые дозаторы, фасовка в пакет или короб, групповая упаковка и маркировка. Что ставят в конце линии — в статье Упаковка и маркировка готовой продукции — что ставят в конце пищевой линии.

Чем различаются схемы по формату изделия

Что определяет режим сушки

Сушка занимает основную часть цикла и задаёт производительность линии в большей степени, чем пресс.

• Сырьё. Мука из твёрдой пшеницы и хлебопекарная мука ведут себя по-разному, и режим подбирается под конкретное сырьё, а не берётся типовым.
• Толщина изделия. Чем толще стенка, тем дольше влага выходит из сечения и тем длиннее цикл. Один и тот же пресс на разных изделиях даёт разную выработку линии.
• Температурный режим. Низкотемпературная и высокотемпературная схемы различаются длительностью цикла, расходом тепла и требованиями к оборудованию сушилки.
• Управление влажностью воздуха. Слишком быстрая отдача влаги с поверхности приводит к растрескиванию, поэтому в сушилке регулируется не только температура, но и влажность по зонам.
• Источник тепла. Пар от котельной, газовые нагреватели или электрические. Выбор влияет на состав инженерных сетей объекта и на себестоимость.
• Стабилизация после сушки. Выдержка с постепенным охлаждением, без которой изделие набирает внутренние напряжения.

Что требуется от помещения

• Длина и высота. Сушилка определяет габарит участка; для линий с длинными изделиями требуется высота под подвесную схему.
• Инженерные сети. Подведённая электрическая мощность, источник тепла, подготовленная вода для замеса, вентиляция и отвод влажного воздуха от сушилки.
• Разделение зон. Участок муки, участок производства и склад готовой продукции разделяются, чтобы не переносить мучную пыль в зону упаковки.
• Климат склада. Готовая продукция хранится при контролируемой влажности, иначе набор влаги сводит на нет работу участка стабилизации.
• Документы на оборудование. Оборудование контактирует с продуктом, и комплект документов запрашивается у поставщика заранее. Перечень — в статье Какие документы нужны на оборудование, контактирующее с продуктом.

Что смотрят при обследовании площадки, разобрано в статье Обследование площадки под пищевое производство — что смотрят.

Что прислать для расчёта

Перечень изделий с форматами и толщиной стенки, требуемую производительность в килограммах в час, вид муки и её характеристики, формат и объём фасовки, режим работы по сменам, габариты помещения с высотой, доступную электрическую мощность и источник тепла, параметры воды, условия хранения готовой продукции. По этим данным подбирается схема линии, тип сушилки и состав участка упаковки.

Частые вопросы

Можно ли выпускать на одной линии и короткие, и длинные изделия?
Участки замеса и прессования общие, а сушка различается принципиально. Совмещение означает две сушилки или компромиссный режим с потерей производительности по одному из форматов. Чаще линия проектируется под основной формат, а второй выносится отдельно.

Что меняется при переходе на муку другого типа?
Влажность замеса и режим сушки. Оборудование остаётся тем же, но режимы подбираются заново, и выработка линии на другом сырье может отличаться от расчётной.

Сколько матриц заказывать на старте?
По числу форматов в ассортименте плюс запас на изнашиваемые позиции с наибольшим объёмом выпуска. Матрица — расходуемый элемент, и срок её поставки учитывается при планировании.

Чем определяется производительность линии — прессом или сушилкой?
Сушилкой в большинстве случаев. Пресс подбирается с запасом относительно её пропускной способности, поэтому паспортная производительность пресса не равна выработке линии.

Что мы делаем

Подбираем схему линии под заявленный ассортимент и производительность, определяем тип и длину сушилки по формату изделия и сырью, увязываем линию с габаритами помещения и инженерными сетями, комплектуем участок упаковки под ваш формат фасовки, поставляем оборудование с шефмонтажом, пусконаладкой и документами для таможни и бухгалтерии.

Пришлите ассортимент и требуемую производительность на sale@tkasiatorg.ru — рассчитаем состав линии производства макаронных изделий и подберём сушилку под ваш формат и сырьё.