Линия сока гибискуса и манго — что меняет вид сырья и формат тары

Линия производства сока проектируется не под продукт вообще, а под конкретное сырьё и конкретный формат тары. Гибискус и манго — два сырья с противоположными требованиями: первое поступает в виде сушёных лепестков и перерабатывается экстракцией, второе — в виде свежего или замороженного плода с кожурой и косточкой и требует участка подготовки и протирания. Из-за этой разницы участки подготовки у двух линий почти не совпадают, тогда как участки пастеризации и розлива в значительной части общие.

Ниже разобрано, из каких участков складывается линия, что меняет вид сырья, что меняет формат тары и какие данные нужны для расчёта. Направление целиком — на странице агропромышленного оборудования и пищевых линий.

Участки, общие для обеих линий

• Купажирование. Ёмкости с мешалкой, узлы дозирования сахарного сиропа, кислоты, концентрата и воды. Объём ёмкостей подбирается под часовую производительность и длительность цикла.
• Деаэрация. Удаление растворённого кислорода перед тепловой обработкой — определяет сохранность цвета и витаминов.
• Гомогенизация. Нужна для соков с взвесью и для нектаров с пюре; для осветлённого настоя гибискуса не требуется.
• Пастеризация. Пластинчатый или трубчатый аппарат с выдерживателем. Тип выбирается по вязкости продукта и наличию в нём частиц.
• Розлив и укупорка. Моноблок под выбранную тару.
• Этикетирование, датирование, групповая упаковка. Завершающие участки, определяемые форматом поставки.
• Мойка оборудования по замкнутому контуру. Станция приготовления и подачи моющих растворов. Для линии с пюре требования к ней выше, чем для осветлённого продукта.

Что меняет сырьё

Разница сосредоточена в головной части линии — от приёмки до получения полуфабриката, пригодного для купажирования.

• Гибискус. Сырьё поступает сушёным, в мешках, с посторонними включениями. Нужны очистка и отбор, затем экстракция горячей водой в экстракторе с перемешиванием и контролем температуры и времени, отделение отработанных лепестков фильтрацией или на декантере, при необходимости осветление. Участок занимает мало места, но требует подвода пара или горячей воды и обращения с влажным растительным остатком. Критичны температура и время экстракции — от них зависят цвет настоя и содержание сухих веществ.
• Манго. Сырьё поступает свежим или замороженным. Нужны приёмка и мойка, инспекция, удаление кожуры и косточки, бланширование, протирание на протирочной машине с подбором сит, при необходимости финишёр для доведения тонкости пюре. Участок занимает значительную площадь, требует холодильного хранения сырья и даёт поток органических отходов в объёме десятков процентов от массы сырья.
• Работа на концентрате. Если вместо свежего плода применяется концентрат пюре или сока, участок подготовки сводится к растворению и восстановлению. Это сокращает капитальные вложения и площадь, но делает себестоимость зависимой от цены концентрата.
• Сезонность. Свежее сырьё доступно в сезон, и линия на свежем манго либо работает сезонно, либо дополняется участком получения и хранения полуфабриката. Для гибискуса сезонность снимается сухим хранением сырья.

Принцип расчёта состава линии от заданного суточного объёма на другом сырье разобран в статье Из чего складывается комбикормовый завод под суточный объём, а состав линии с участком обжарки и фасовки — в статье Обжарка и фасовка кофе — что определяет состав линии.

Что меняет формат тары

Тара определяет не только розлив, но и режим тепловой обработки, набор завершающих участков и требуемую площадь.

Что ещё закладывается в проект

• Подводки. Пар или горячая вода на экстракцию, бланширование и пастеризацию, холод на охлаждение и хранение, вода питьевого качества на восстановление и мойку, сжатый воздух на пневматику и выдув тары. Объёмы считаются по производительности и режиму.
• Стоки и отходы. Поток от мойки оборудования и поток растительных остатков — лепестков, кожуры, косточек. Для манго это существенный объём, требующий решения по вывозу или переработке.
• Лаборатория. Контроль содержания сухих веществ, кислотности, микробиологии. Без неё линия не выходит на подтверждённый режим.
• Складские площади. Сырьё, тара, вспомогательные материалы, готовая продукция и карантинная зона. Тара в объёме часто занимает больше места, чем сырьё.
• Вывод на проектный режим. После монтажа линия проходит пусконаладку с выходом на заданную производительность и подтверждением режимов обработки. Порядок разобран в статье Как проходит пусконаладка пищевой линии и вывод её на проектный режим.

Частые вопросы

Можно ли выпускать оба продукта на одной линии?
Да, при общей части от купажирования и далее. Головные участки остаются разными: экстрактор для гибискуса и участок подготовки плода для манго. Между продуктами выполняется мойка по замкнутому контуру, и её длительность закладывается в сменный график — на окрашенном настое гибискуса промывка дольше.

Что определяет производительность линии?
Узкое место, которым чаще всего оказывается розлив, а не подготовка сырья. Поэтому расчёт ведут от требуемого числа бутылок или пакетов в час и назад к объёму экстрактора или протирочной машины.

Нужен ли автоклав для нектара с пюре?
Зависит от тары и требуемого срока хранения. Для стекла и жести с длительным сроком применяют обработку в таре, для розлива в полиэтилентерефталатную бутылку и в картон — обработку в потоке с последующим горячим или асептическим розливом.

Сколько сырья уходит в отходы при переработке манго?
Кожура и косточка составляют значительную долю массы плода, конкретное значение зависит от сорта и спелости. Эту долю определяют на пробной переработке партии и закладывают и в расчёт сырья на тонну продукта, и в обращение с отходами.

Что проще запустить при ограниченном бюджете?
Линию на концентрате с розливом в полиэтилентерефталатную бутылку: нет участка подготовки плода, нет холодильного хранения сырья, тепловая обработка в потоке. Переход на свежее сырьё закладывается как вторая очередь, если под неё заранее оставлены площадь и подводки.

Что прислать для расчёта. Вид сырья — сушёные лепестки, свежий или замороженный плод, концентрат, требуемую производительность в литрах или бутылках в час, формат и объём тары, рецептуру или требуемое содержание сухих веществ, требуемый срок хранения и условия хранения готовой продукции, план помещения с высотой и габаритами проёмов, доступные подводки — пар, холод, вода, электрическая мощность, сжатый воздух, планируемый режим работы по сменам.

Что мы делаем

Разбираем сырьё и требования к продукту, подбираем состав головного участка под вид сырья, считаем производительность от узла розлива и назад по линии, подбираем схему тепловой обработки под формат тары и срок хранения, рассчитываем подводки, стоки и поток отходов, раскладываем оборудование по плану помещения, собираем спецификацию линии с лабораторией и станцией мойки, подтверждаем сроки поставки и порядок пусконаладки. Направление — агропромышленное оборудование и пищевые линии.

Пришлите вид сырья, требуемую производительность и формат тары на sale@tkasiatorg.ru — подберём состав линии, рассчитаем подводки и подтвердим комплектацию спецификацией.